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无卤阻燃产品仅适用于对光泽度要求较低的制件；PP本身不耐刮擦，而无卤阻燃系列产品相对于同类的传统Br锑阻燃及滑石粉、碳酸钙等填充体系耐刮擦性相对较弱；无卤阻燃PP产品适用于对击穿电压要求较低的制件，一般不超过50KV。

未来的无卤阻燃剂技术将是现有的阻燃技术与纳米阻燃技术、催化阻燃技术、接枝成炭阻燃技术等新技术的有机结合，实现阻燃材料的通用、环保、、多功能化，替代现有的一些特殊工程塑料。

阻燃剂是一种赋予燃聚合物难燃性的功能性助剂，能广泛的应用于织物，木材，塑料，橡胶，聚氨酯等方面的阻燃中，有时在使用阻燃剂的时候会出现阻燃物失效的情况，那么使用阻燃剂后阻燃效果不好的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下。

1.阻燃剂不同。不同的阻燃剂阻燃效果维持时间不一样，如一次性阻燃剂和耐久性阻燃剂的失效时间都不一样；水基型阻燃剂和阻燃清漆的阻燃效果以及失效时间不一样，明显使用阻燃清漆处理木材的阻燃效果和有效时间要长。

无卤阻燃剂在阻燃配方中的应用和问题

一、P-N体系膨胀型阻燃剂的阻燃机理一般包括三部分：即碳源，提供酯化反应所需的羟基或者其它基团的物质(常为多羟基化合物，如)；无卤阻燃PP产品适用于对击穿电压要求较低的制件，一般不超过50KV。酸源，提供酯化反应所需的酸(常为含磷化合物，如二次铝ADP)；及气源，提供体系膨胀发泡所需要的气体(常为含氮化合物，如及其盐)。

二、它们是通过下述相互作用而形成炭层的：

1、在较低温度(150℃左右,具体温度取决于酸源和其他组分的性质)下，酸源会产生能酯化多元醇和可作为脱水剂的酸；

2、在稍高于释放酸的温度下，酸与多元醇(即碳源)进行酯化反应，而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂，加速反应进行；

3、体系在酯化反应前或酯化反应过程中熔化；

是一种性能优良的阻燃剂，具有、抑烟、低毒的阻燃效果，但易吸潮、氧化、并放出的气体，粉尘易，呈深红色，因此使用受到很大的限制。为了解决上述一些缺点，对进行表面处理是研究的主要方向，其中微化是的方法。但是磷的颜色只有红色或者黑色，它的副作用也可能会影响加工，特别是在高温和潮湿的环境中很容易被腐蚀。国际市场上已经有多种型号的微产品，国内也进行了大量的研究，一般使用氢氧化铝、金属硫酸盐、合成树脂为包囊壁材，但是推向市场的并不多。